Machine de soudage automatique de revêtement laser
Le revêtement laser utilise un laser d'énergie élevé - pour irradier la surface métallique, ce qui fait que la surface métallique et le matériau de revêtement interagissent et fondent pour former une couche avec des propriétés physiques telles que la dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation. Le processus de revêtement utilise une base de plate-forme en fonte. Le laser de puissance élevé - fonctionne rapidement et de manière stable, et la taille peut être personnalisée en fonction de la demande.
Description
Les composants centraux de la machine de soudage du revêtement laser
Générateur laser
Fournit une énergie élevée - - faisceau laser densité (laser en fibre, laser CO ou laser semi-conducteur).
Plage de puissance: 500 W à 10 kW (ajusté en fonction de l'épaisseur de la fusion et des exigences du matériau).
Système de livraison de poudre
Écran tactile intégré compact, fonctionnement stable et aucun blocage de poudre. Micro-ordinateur - Débit de poudre contrôlé avec télécommande. Air - transport de la livraison de poudre permet une livraison de poudre à distance longue - avec haute précision. Dual - facultatif La livraison de poudre de tambour est disponible pour répondre aux besoins des clients.
Cladding - Head laser spécifique + système de contrôle de mouvement
· Water - Le refroidissement assure la chaleur - le revêtement gratuit même après de longues périodes. Multi - l'alimentation en poudre de canal et l'alimentation en gaz coaxial assurent l'administration uniforme de la poudre et empêchent l'oxydation de la zone de revêtement. Les buses réglables permettent un revêtement facile de produits spéciaux -.
· Multi - Axis Robotic Arms ou CNC Numerical Control Systems permettent le revêtement automatisé de trajectoires complexes (par exemple, surfaces courbes et chemins en spirale).
· Compatible avec les lignes de production automatisées pour un fonctionnement sans pilote.
Système de refroidissement et de protection
Un système de refroidissement par eau empêche le laser de surchauffer.
Un gaz de blindage (comme l'argon) empêche l'oxydation dans le pool fondu et améliore la qualité de la couche de revêtement.
Avantages du revêtement laser
1. High - revêtement de précision
· Diamètre du point laser réglable (0,1 -} 5 mm), adapté au revêtement de précision au niveau du micron (par exemple, réparation de lame d'aéronef)
· Chaleur minimum - Zone affectée (HAZ), réduisant la déformation du substrat.
2. Multi - Couche / Gradient Cladding
· La couche - par - dépôt de couche de différents matériaux (par exemple, corrosion - La couche de base résistante, l'usure - la couche de surface résistante) crée un revêtement de gradient fonctionnel.
· Convient à l'impression 3D de structures complexes (par exemple, des moules en forme spéciale - et des pièces personnalisées)
3. High - revêtement de performance
· Couches d'alliage personnalisables avec usure -, corrosion -, et haute résistance à la température - (par exemple, nickel - basé, cobalt -, carbure de tungsten, etc.)
4. taux de dilution faible (<5%)
· Mélange minimal entre la couche de revêtement et le substrat, en préservant les propriétés d'origine du matériau de revêtement (par exemple, une forte résistance à la dureté et à la corrosion)
5. Environnemental
· Pas de scories, de la fumée basse et certains processus ne nécessitent pas de gaz de blindage (par exemple, un auto-soi - Poudres de blindage)
6. Capacité de réparation
· Réparation des pièces usées ou corrodées (par exemple, arbres et moules), prolongeant leur durée de vie.
Introduction du processus de revêtement laser
1. Radred d'alimentation en poudre coaxiale:Le faisceau laser est alimenté de manière coaxiale avec le débit de poudre, ce qui le rend adapté aux surfaces incurvées complexes (comme les lames de turbine).
2. Side - Axis Feed Feed Radding:La poudre est alimentée par le côté, ce qui le rend adapté pour le revêtement de grandes zones (comme la réparation des rouleaux).
3. High - Speed Cladding (HLC):En utilisant des vitesses d'alimentation en poudre Ultra - (par exemple, 100 m / min), l'efficacité de revêtement est augmentée de 3 à 5 fois, ce qui le rend adapté à la production de masse.
4. Cladage hybride (laser + arc):Combinant la haute précision des lasers avec le taux de dépôt élevé des arcs, il convient aux grandes structures (comme les ponts de navire).
Zones d'application typiques
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